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回轉窯筒體備件生產廠家-新鄉長城

作者:長城小編 添加日期:2019-03-19 查看次數:

在大型機械設備中,回轉窯筒體作為設備的支撐和回轉部件,在設備運行期間,長時間處於高溫狀態下,由於窯口段節時常會被燒損變形,嚴重時就必須更換新筒節,如不及時更換新的筒體,會嚴重影響到設備的正常運行,進而影響到整體效益。

造成筒體變形的原因:

1、產量過大,對窯口筒體材料磨損加劇,容易造成筒體的過熱變形

2、熱流量過大,冷卻帶很短甚至沒有,窯口的工作環境惡劣,出窯熟料溫度1300-1400℃,二次風溫1000-2000℃

3、筒體溫度過高,熱膨脹大,耐高溫材料強度衰減嚴重

4、窯口護板螺栓鬆動導致耐火材料脫落,從而燒壞筒體。

5、燒汙染土,處理不當造成對筒體的嚴重腐蝕,嚴重時會把窯燒塌。

6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕,除了使窯筒體變薄強度降低以外,還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性,有可能導致窯筒體的脆性破壞。

由此可以得出,定時檢測設備部件運行狀況、發現問題及時處理及更換部件是非常有必要的,在提高企業經濟效益的同時,也能有效延長設備的使用壽命!

新鄉長城經過多年的發展和曆練,積累了豐富的加工鑄造經驗,擁有豫北地區大型的鑄造生產加工企業。不斷引進國內外先進的鑄造設備;在工藝上,不斷優化鑄造工藝,形成係統的生產加工工藝,確保鑄件質量。目前新鄉長城可以為客戶提供從毛坯鑄造到加工成品係統服務及關鍵部件成品加工全套解決方案。

回轉窯筒體加工工藝;

回轉窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質鋼板卷製的,尺寸精度及形位公差要求較高,其加工質量直接影響組件的強度及密封性。

由於運輸的原因,回轉窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工,端麵對回轉中心垂直度不能直接測出,工藝設計中根據筒體的結構形式將端麵垂直度轉化成平行度及兩端軸線重合要求。

筒體加工流程

筒體采用局部成形的方法,根據圖紙的詳細要求,製定個單節筒體件的具體製作工藝及焊接方法,在筒體組裝、焊接之後,需要進行焊後處理,包括無損檢測、焊後熱處理以及耐壓實驗等工藝流程,保證生產出優質筒體鑄件。

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